 |
Котельное оборудование Babcock Wanson
2 Марта 2009 / Аналитика / Обзор рынков ОАО «РусТехТорг», г. Санкт-Петербург
Компания BABCOCK WANSON, входящая в группу CNIM, образована в результате слияния двух больших промышленных предприятий, специализирующихся на производстве котельного оборудования:
Одним из них была организация BABCOCK and WILCOX, которая с1870 г. специализировалась на промышленных паровых котлах.
Другим была группа WANSON, которая специализировалась на промышленных парогенераторах малой и средней мощности, подготовке воды и воздуха, с 1929 г.
 |
Компания BABCOCK WANSON унаследовала обширный опыт, восприняв опыт работы таких фирм как (PARENT, BABCOCK, BLOCTHERM, DUQUENNE, FLUIDOTHERMUS, SEUM, LARDET, GOEMINE, COBRA, VAPOR).
И имеет непревзойденный опыт изготовления газовых котлов и водогрейных котлов. Babcock и Wanson – это имена, которые можно увидеть в учебниках по истории котлостроения.
Компания BABCOCK WANSON предоставляет полный спектр оборудования и услуг для обеспечения промышленных предприятий техническими решениями, учитывающими особенности их технологического процесса, в рамках обеспечения устойчивого развития.
|
Важнейшим фактором при работе промышленных котельных являются затраты на топливо. Решения BABCOCK WANSON для котельных обеспечивают минимальные эксплуатационные затраты.
Это новаторское решение, связанное с постоянной разработкой новых изделий с высокой энергетической эффективностью: водогрейных котлов, парогенераторов, горелок и установок для водоподготовки, а также связанных с ними услуг: экспертизы, обслуживания, обеспечения соответствия требованиям законодательства данных, а также обучения.
Технологический контроль котельной изготовителем обеспечивает полную целостность системы и оптимизирует капитальные и эксплуатационные затраты.
Полный спектр оборудования предоставляемого компанией BABCOCK WANSON, обеспечивает наилучшее решение для промышленных предприятий и котельных.
|
 |
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ EUROSTEAM
НОВАТОРСКИЕ РЕШЕНИЯ
BABCOCK WANSON – ведущий в Европе производитель змеевиковых парогенераторов, ежегодно изготавливающий сотни установок и реализующий их по всему миру.
ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ ESM И ЕЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Котел ESM представляет собой горизонтальный однотрубный паровой котел принудительной циркуляции. Количество топлива, воздуха для горения и питательной воды пропорционально регулируются и соответствуют отбору пара потребителями. Малое содержание воды обусловливает быструю реакцию: производительность можно увеличить с нулевой до полной менее чем за 5 минут.
В серию Eurosteam входит 13 моделей паропроизводительностью от 1000 до 8000 т/ч. пара, с расчетным давлением 29 бар.
|
Основные характеристики:
· НИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ NOx обеспечивается встроенной системой рециркуляции.
· ПОЛНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ: потоками воды и воздуха для сгорания управляет ПЛК S7-300 с помощью двух регуляторов частоты Danfoss для насоса питательной воды и вентилятора воздуха для горения. Подача газа регулируется моноблочным модулем управления Dungs. Такая система позволяет достичь непрерывного регулирования в пределах от 20 до 100% нагрузки без снижения общих характеристик установки.
· Встроенная горелка Babcock Wanson спроектирована и изготовлена на заводе компании. Она идеально подходит для наших котлов. Котел в комплекте с горелкой полностью покрывается гарантией CBCE.
· Мембранный насос Wanner позволяет точно регулировать расход воды и обеспечить правильное соотношение "вода – газ" при изменениях нагрузки. Благодаря непрерывному регулированию обеспечивается независимость степени сухости пара от нагрузки.
· Электронное реле потока с самодиагностикой способствует повышению безопасности.
|
 |
 |
Высокая надежность и длительный срок службы
Водяной контур ESM состоит из трубопровода, свернутого в два концентрических змеевика. Внутренний змеевик меньшего диаметра непосредственно соприкасается с пламенем горелки. Внешний змеевик большего диаметра соприкасается с горячими газами.
|
Такая конструкция оптимальна с тепловой точки зрения:
По внутреннему змеевику проходит вода меньшей температуры при более высокой скорости. Этот змеевик образует камеру сгорания, в которой происходит основной теплообмен между радиацией пламени и самой холодной частью труб. Это обеспечивает уменьшение напряжений, повышение безопасности и увеличение срока службы.
Во внешнем змеевике циркулируют влажный и сухой пар (в последней части). Увеличение диаметра трубы позволяет пару расшириться и предотвращает унос конденсата с паром. Температура дымовых газов на этом змеевике более низкая, вследствие чего теплообмен с паром уменьшается. Благодаря этому термические напряжения очень малы, что приводит к повышению безопасности и увеличению срока службы котла.
Благодаря накопленному опыту, теперь конструкция внутреннего змеевика предоставляет большее пространство для горения. Он образует камеру сгорания, и тепловая нагрузка внутри него значительно меньше, чем в основной части других аналогичных представленных на рынке котлов.
|
 |
 |
Конструкция змеевика обеспечивает также идеальные возможности для расширения:
Змеевик можно представить в виде пружины, которая свободно растягивается и не препятствует потоку.
Пламя распространяется идеально концентрично и равномерно.
Поверхности теплообмена самоочищаются благодаря потоку дыма.
Возможные отложения или наросты мало влияют на работу и обычно опадают на дно горелки, которая не относится к поверхности теплообмена.
Любой пузырек пара, который может образоваться в воде (жидкой фазе), выносится паром и выходит вверх. Это позволяет избегать перегорания труб.
|
Высокий тепловой КПД
ESM обеспечивает тепловой КПД свыше 90% при максимальной нагрузке без экономайзера.
Это достигается благодаря ряду конструкционных характеристик:
Большая поверхность теплообмена между горячими газами и водой/паром.
Предварительный подогрев воздуха горения в промежутке между змеевиком и внешней оболочкой.
Двойная изоляция, состоящая, во-первых, из воздуха, проходящего в зазоре котла и, во-вторых, из минеральной ваты и внешней стальной обшивки, окружающих внешнюю оболочку. Эта система, типовая для нашего производства, устраняет опасность теплового удара и обеспечивает наивысший возможный КПД.
Благодаря наличию трех проходов горячих газов достигается оптимальный теплообмен.
Данный материал предоставлен порталу ThermoNews.Ru ООО «РусТехТорг»
|
 |